参会代表参观了由我公司开发的升芯式芯模振动自动化生产线，宜昌“昌耀科技”董事长吴赤球接待会议代表，并亲自做企业介绍及自动化生产线运行情况介绍。

2012年昌耀公司安装了苏州科星生产的KXXM-3000型芯模振动制管机，生产1000-3000的混凝土排水管，设备运行稳定，产品质量优良；2016年得知苏州科星新研发了升芯式芯模振动全自动化生产线后，通过组织参观样机，很快引进了该成套设备，使得全国第一条升芯式芯模振动全自动化生产线落户到宜昌。

该设备于2016年4月底进厂安装、调试，5月26日生产出第一根排水管，加以改进和完善、且对混凝土材性配合调整后，在科星装备和昌耀科技双方共同努力下，9月设备安装调试圆满完成，正式投入生产。目前已累计生产出300-800混凝土排水管9000多根（约22.7公里）。

升芯式芯模振动自动化生产线颠覆了传统认知，彻底改变了政府领导、生产同行及员工对水泥制品生产的认识。2007年1月，宜昌市市长马旭明、夷陵区委书记王玺玮一行到昌耀公司调研指导工作时，在小口径排水管生产现场，马旭明市长指着该条自动化生产线说：“参观了昌耀的生产现场和工厂环境，颠覆了我对水泥制品生产行业的认识，改变了人们一直认为水泥制品企业脏乱差、傻大粗的传统认识。”

升芯式芯模振动自动化生产线项目由苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司经过市场调研后，自主立项于2015年，至正式投入排水管生产历时不到2年，适用于生产口径300-1500混凝土排水管。

该项目在研发过程中重点进行的主要系列分项研究项目包括：适用于中小口径芯模振动工艺的混凝土材性、配合比及连续布料装置；内模上升速度与喂料皮带送料速度匹配以及喂料量到位；中小口径排水管插口端自动液压碾压装置；脱模动作顺序；全自动运管方式及整条生产线的电、气、液压、控制系统等。升芯式芯模振动主机装备实现了升芯速度、喂料速度和振动频率的智能化调控，自动化程度高，生产300-80000排水管每根仅需3~4分钟，一套设备每班生产小口径管道可达100根（实际生产时间约5~7小时）。

研讨会上，苏州科星装备副总工丁增明、副总经理姜礼萍分别针对生产线的研发、电气设计进行了介绍。

中国混凝土与水泥制品协会于2016年8月发布的《混凝土与水泥制品行业“十三五”发展规划》，在“材料部品制备工艺技术研发重点领域”的专栏中，向混凝土与钢筋混凝土排水管提出了“研究开发高效芯模振动制管技术，实现制管技术的高效、节能、环保与安全生产”。升芯式芯模振动自动化生产线流程合理、自动化程度高，正是体现了排水管行业依靠技术创新驱动与高效生产的发展方向。经专家评估组鉴定，该工艺设备实现了升芯速度、喂料速度和振动频率的智能化调控，保证了产品质量，提高了工效。该自动化生产线流程合理、自动化程度高，实现了自动化出管、码管，达到减少用工、提高生产效率的效果;生产线采用高频振动、干硬性混凝土生产，速即脱模，无需蒸养，节能效果显著。该自动化生产线为国内首创，整体技术达到国际先进水平。

此外，科星装备洛阳晨星机械公司总经理张广平向代表们介绍了我公司开发的可用于生产带底或不带底检查井、圆形或方形检查井及混凝土管的“高频振动成型、垂直翻转、一体脱模管井生产工艺及装备”。该设备主要创新点在于翻转支架一体化（包含抓取模具、自动夹紧后180°翻转模具机构、液压工作站及控制系统等）、内外模一体化（内模内附高频振动单元）、管井制造一体化。经专家评估组鉴定，该设备填补了国内空白，生产工艺及设备为国内首创，达到国内领先技术水平。所生产制品高度、检查井留孔位置任意可调且调整方便，整个设备相对于芯模振动成本较低，适宜于在行业内推广。